PLASTIPEDIA

Terminación que se le da a la superficie del molde.

• Pulido espejo
• Texturizado
• Industrial…

Termoplástico caracterizado por su brillo y resistencia al impacto.

Parte necesaria del proceso por donde entra el plástico al molde y lo canaliza para llenar la pieza. Generalmente se tritura y vuelve al proceso productivo.

Perdida de volumen de los plásticos al enfriar. La pieza de plástico sale del molde a unos 45-50º. Al enfriar su volumen se contrae pudiendo alterar las medidas iniciales. Se considera que la contracción a terminado a las 36-48 horas de salir la pieza del molde. Si bien en muchas ocasiones, la diferencia es imperceptible.

Orificio o parte del plástico con desmoldeo negativo. Esa parte de la pieza no puede ser expulsada del molde sin un movimiento en el mismo que lo libere dejando libre dicho orifico o parte plástica.

Hueco dentro del molde. Puede ser uni-cavidad o multi-cavidad. Cada vez que se abre y cierra el molde sale una o varias piezas respectivamente.

Baño posterior que se da a determinados tipos de plástico que le dan un acabado tipo cromo.

Parte necesaria del proceso por donde entra el plástico al molde y lo canaliza para llenar la pieza. Generalmente se tritura y vuelve al proceso productivo.

Cuando esta parte permanece caliente durante todo el proceso. La entrada es directa a la pieza. Generalmente deja una marca de un punto en la pieza.

• Rechupe
• Rebaba filtración
• Ráfaga

Cantidad de masa contenida en un determinado volumen.

• SUBMARINO
• ABANICO
• DIRECTA…

Forma en la que entra el plástico del bebedero a la cavidad:

Acabado con la herramienta de electro-erosión.

Aditivo que impide o retrasa que el plástico arda.

Polietileno de alta densidad.

La clasificación general es en V0, V1 y V2 siendo la más restrictiva la V0. Cualidad de determinados plásticos aditivados para ser de retardantes a la llama a autoextinguible del fuego.

Bebedero que se separa de la pieza en el proceso de expulsión.

El bebedero se separa posteriormente al proceso de inyección.

Tipos de archivos estándar de 3dimensiones que nos permiten ver la pieza, medir, calcular volúmenes, hacer prototipos… Hay multitud de programas de diseño que trabajan con este tipo de archivos CATIA, Solidworks, Solidedge, etc.

Aditivo que se le añade a la materia prima para alterar las características de la misma tales como:

• Color
• Espumante
• Antiestáticos

Distintas normativas que en determinados sectores hay que cumplir.

Herramienta no autónoma necesaria para el proceso de inyección. Lo llenamos de plástico tomando la forma de la cavidad que tiene en el interior.

Solución para evitar la contrasalida mediante mecanismos en el molde que actúan por un sistema hidráulico independiente.

Aceros tratados para lograr una gran dureza en su superficie.

Solución para evitar la contrasalida mediante mecanismos en el molde que actúan al abrir y cerrar del molde.

Aceros de una dureza básica para moldes de poca tirada.

Acabado para piezas industriales, superficies lisas con alguna irregularidad visible.

Acabado estético que cuando el material a inyectar es transparente, permite ver perfectamente a través de él. Ejemplo: revisteros, portafolletos.

Acabado para determinadas piezas estéticas en las que no se aprecia ninguna traza.

Decorativa, en el que su acabado tiene que ser impoluto.

Funcional, todas sus medidas tienen que estar en cota.

Pieza común, no merece la pena realizar una inversión en molde. Esa inversión ya se hizo y se intenta rentabilizar vendiendo a distintos clientes.

Necesitamos fabricarla porque no está en el mercado.

• Esteriolitografia
• Mecanizado
• Plegado

Ejemplo que se hace previo a la fabricación del molde para ver su funcionamiento, medidas, comportamiento… se pueden fabricar por distintos tipos:

Ataque que producen determinadas sustancias al plástico. En ocasiones puede servir para soldar o pegar el plástico a otros elementos.

Termoplástico que ha sido inyectado en varias ocasiones.

Grado de desmoldeo de la figura que permite la extracción de la pieza del molde.

Polímeros infusibles e insoluble cuya forma se fija permanentemente.

Plástico que, a temperatura caliente se derrite al enfriarse se endurece y este proceso se puede dar en sucesivas ocasiones.

Aceros tratados para lograr una gran dureza en todo su volumen.

Acabado químico que le da a la pieza cierta textura uniforme.

Se permite el contacto con elementos que son comestibles.

Se permite el contacto con elementos utilizados en el sector sanitario.

Forma de pegar piezas soldándolas por microvibraciones.

Sistema alternativo con el que podemos trabajar el plástico.